• 適切に設計・施工された住宅であっても、軽微な床のたわみは発生することがある。
• たわみ量を測定し、発生しているたわみの程度を確認する。

１．たわみ量の測定

• 床面が水平面に対してどの程度たわんでいるかを測定する。具体的方法としては、水糸を用いた方法（１－１）、レーザーポインター等を用いた方法（１－２）、勾配計を用いた方法（１－３）が想定される。
• 発生しているたわみが「歩行等に伴い生じるたわみ」の場合には、測定は荷重をかけた状態(最大たわみの状態)で行う。
• 測定は、部屋単位を基本として行う。
• 仕上材に局部的な浮きや反りがある場合は、その部分を測定部位に含まないようにする。
• カーペット敷きのような床が平滑でない仕上げの場合には、可能な限り仕上材をはがし、平滑な床下地材等の面で測定する。はがすことが不可能の場合は、カーペット等の影響をうけないよう、スケールをあてる部分に硬いプレートを置いて、測定する。
• 積載荷重がある場合は、除荷した状態で測定する。

１－１．水糸を用いた方法

＜方法１＞

（１）調査方法

①

たわみがあると想定される部屋の床に対角線上に水糸を張る。

②

中央又は最もたわんでいると見られる箇所で、床と水糸との垂直の距離を測定する。

③

上記②の測定値を部屋の短辺方向の水平距離で除し、たわみ量「xx/1000」を算定する。

（２）注意事項等

• 特になし

＜方法２＞

（１）調査方法

①

たわみがあると想定される部分を中心にして、（部屋の壁の線に平行になるように）直交するX軸、Y軸を想定する。

②

脚部に底板がついて安定した棒（固定具）を２本１組で２組（計４本）用意し、うち２本の固定具の底板下から5cmの位置に水糸を巻き付ける。

③

X軸、Y軸方向の部屋の長さを測定し、水糸の総長(２本の固定具間の長さ)はこのそれぞれの部屋の長さより長くなるように用意する。水糸の一方の端部を床から5cmの位置に固定する。

④

水糸を用いた測定（chord作成）

固定した端部を基点にして、X軸、Y軸に沿って、水糸がたるまないように両側を固定する。

⑤

X軸、Y軸の各軸について、最もたわんでいる地点の床と水糸の垂直距離をスケールで測定する。局部的なたわみと想定される場合は、水糸を短くして、部分的に測定し、その時に使用した水糸の長さを確認しておく。

⑥

測定値から5cm引いたものを、部屋の短辺方向の水平距離で除し、たわみ量「xx/1000」を算定する。

（２）注意事項等

• 部屋の壁際にもたわみが発生している場合は、壁際に沿ってたわみを同様に測定し、上記のたわみに加える。

１－２．レーザーレベル等を用いた方法

（１）調査方法

① たわみがあると想定される部分を中心にして、（部屋の壁の線に平行になるように）直交するX軸、Y軸を想定する。 ② 各軸毎に、両側の向かい合う壁の一方にレーザーレベルを設置し、反対側の壁に投射されたレーザーの中心と床との垂直距離が、レーザーレベルの発射位置の中心と床との垂直距離と同じになるよう調整する。（レーザーレベルの発射位置は、できるだけ床の近くにした方が測定しやすい。） ③ 各軸について、最もたわんでいる地点でレーザーを遮るもの(白い紙等)を垂直に置き、投射されたレーザーの中心と床の垂直距離をスケールを用いて測定する。

レーザーレベルを用いた測定（chord作成）

④

測定値からレーザーレベルの発射位置の中心と床との垂直距離を引いたものを、部屋の短辺方向の水平距離で除し､たわみ量「xx/1000」を算定する。

（２）注意事項等

• レーザーレベルのかわりに、レーザープレーナーを使用して測定することもできる。これらの機器の中には、自動的に水平調節するものもある。この場合は水平面に対する測定値となるため、測定結果を補正する必要がある。

１－３．勾配計を用いた方法

（１）調査方法

①

たわみがあると想定される部分を中心にして、（部屋の壁の線に平行になるように）直交するX軸、Y軸を想定する。

②

各軸毎に、両側に向かい合う壁のそれぞれから、たわみの凹部（最も低い地点）までの水平距離を測定する。

③

測定した水平距離を勾配計の１回の測定可能長さで割り（小数点以下を切り上げ）、測定回数を決める。

④

②で測定した距離を測定回数で割り、１回で測定する距離を決める。

⑤

勾配計を用いた測定（chord作成）

②で水平距離を測定した線に沿って、それぞれの壁際からたわみの凹部まで④で決めた測定距離ごとに勾配計をずらしながらたわみを測定する。（最後の１回はたわみの中心から測定する。）

⑥

たわみの凹部を挟む両側の傾斜の測定値の平均を1/2し、部屋の短辺方向のたわみ量「xx/1000」を算定する。

（２）注意事項等

• 特になし

• １－１　 ：水糸
• １－２　 ：レーザーレベルまたはレーザープレーナー
• １－３　 ：勾配計
• 各方法共通：スケール

• 床が適切に設計されているかを確認する。

１．骨組や床構成部材等の設計内容の確認

①

骨組の鉄骨、スラブのコンクリート・鉄筋の規格（ａ.ｂ.ｄ.ｉ.ｊ.ｋ．☆１）

②

骨組や床構成部材等の断面寸法等（ｂ.ｃ.ｆ.ｇ.ｈ.ｉ．ｊ.ｋ．☆１）

③

床構成部材等の材料の選択（ｉ．ｊ.ｋ．☆１）

④

骨組や床構成部材等の配置・間隔（ｂ.ｆ.ｇ.☆１）

⑤

骨組や床構成部材等の架構・接合方法（ｂ.ｅ.ｆ.ｇ.ｈ.ｉ．ｊ.ｋ．☆１）

⑥

床スラブの鉛直支持力（ｄ.ｅ．）（コンクリート床スラブの鉄筋量等）

⑦

骨組や床構成部材の防錆措置（ｉ．ｊ.☆1）

⑧

最下階床下の防湿・換気（ｉ．ｊ.☆1）

（１）調査方法

• 当該住宅の設計図書（設計図、仕様書、構造計算書等）を用いて、各部材の断面寸法・配置等が適切であるかを確認する。なお適切であるかの検討にあたっては、関係法令告示、建設住宅性能評価関連図書により、また国土交通省大臣官房官庁営繕部監修「公共建築工事標準仕様書」、(一社）日本建築学会「鋼構造許容応力度設計規準」、床構造別の各指針 (※)、その他仕様書、基準等が参考となる。

  (※)

  （一社）日本建築学会「各種合成構造設計指針・同解説(2023)」
  「デッキプレート床構造設計・施工規準2018」国立研究開発法人建築研究所監修／（一社）日本鋼構造協会編集
  （デッキプレートを用いる場合に参照）　　　　　　　等

• 上記参考資料の他に、デッキプレートについては、スパン距離に応じて必要な断面寸法を示した「スパン表」が各建材メーカーの標準仕様書、技術資料等で整理されているので、参考にして部材断面の適切さを確認することができる。
• ＜確認のポイント＞に沿って確認する主な項目を以下に列記する。

  ①

  骨組の鉄骨、スラブのコンクリート・鉄筋の規格

  • 鋼材の材質、規格
  • スラブのコンクリートの種別、設計基準強度、品質（単位水量等）、及び使用する材料の指定(普通/軽量)※

    ※

    ブレース付きラーメン構造（ブレース辺在）の場合は、ＲＣスラブの面内剛性・強度が不足しがちなので注意する。

  • スラブの鋼製パネル（デッキプレート）の材質、規格（JIS）

  ②

  骨組や床構成部材等の断面寸法等

  • 骨組、部材の断面寸法
  • 束立床、根太床：大引き、根太等（床束･貫）の断面寸法
  • コンクリートスラブ床：コンクリ－トスラブ厚さ
    　　　　　　　　　　　　　　コンクリートスラブの配筋
  • 二重床：支持脚(既製品)の支持高さ
  • デッキプレート床：デッキプレート厚さ、鉄骨受材の鋼材種別・シリーズ
  • パネル床：ＡＬＣパネル厚さ、鉄骨受材の鋼材種別・シリーズ

  ③

  床組構成部材等の材料の選択

  • 大引き、根太等の部材の等級、含水率
  • 二重床：支持脚(既製品)の種別、支持高さ

  ④

  骨組や床構成部材等の配置・間隔

  • 骨組の梁のスパン
  • デッキプレートの配筋（鉄筋径、ピッチ、継手長さと位置、必要な補強筋の有無等※）

    ※

    特に、持ち出し幅の大きいバルコニーに繋がる床スラブの補強筋の有無や開口部を有するスラブに対する適切な開口補強の有無等に注意。

  • 鋼製パネル（デッキプレート）の筋かい設置（面内強度・剛性が不足することが多いので、床面に筋かいを設ける）

  ⑤

  骨組や床構成部材等の架構・接合方法

  • 骨組の梁の接合部の詳細（ダイアフラム方式／ハンチ処理／はさみ板等）
  • 溶接部の許容応力度
  • 溶接部の仕様（溶接工法の種類、溶接施工仕様、継手種類、開先形状）
  • 高力ボルトのJIS等級・ねじの呼び径・首下長さ
  • 床構成部材等（木軸下地等）の留付け方法
  • 床下点検口回り等の補強

  ⑥

  床スラブの鉛直支持力（コンクリート床スラブの鉄筋量等）

  • コンクリート床スラブの配筋（定着長さを含む）

  ⑦

  骨組や床構成部材の防錆措置

  • 鋼材の厚み・錆止めの方法・措置

  ⑧

  最下階床下の防湿・換気

  • 最下階床下断熱・換気口・防湿措置

（２）注意事項等

• 特になし

ａ.

建基法第37条

ｂ.

建基法令第66条、第67条、第69条、第73条第2項ただし書、第82条第四号、第90条、第91条、第92条、第96条、第97条、第98条

ｃ.

昭62建告第1899号｢木造若しくは鉄骨造の建築物又は建築物の構造部分～｣

ｄ.

平12建告第1446号｢建築物の基礎、主要構造部等に使用する建築材料～｣

ｅ.

平12建告第1450号｢コンクリートの付着、引張り及びせん断～｣

ｆ.

平12建告第1451号｢炭素鋼のボルト～｣

ｇ.

平12建告第1459号｢建築物の使用上の支障が起こらないこと～｣

ｈ.

平12建告第1464号｢鉄骨造の継手又は仕口～｣

ｉ.

平14国交告326号「構造耐力上主要な部分である床版又は屋根版にデッキプレート版を用いる場合～」

ｊ.

平19国交告599号「構造耐力上主要な部分である床版又は屋根版に軽量気泡コンクリートパネルを用いる場合～」

k.

平13国交告第1024号「特殊な許容応力度及び特殊な材料強度を定める件」

☆1．

平13国交告第1347号「評価方法基準」第5の1｢構造の安定～｣第5の3｢劣化の軽減～｣

• 「公共建築工事標準仕様書（建築工事編）令和4年版」（国土交通省大臣官房官庁営繕部監修、（一社）公共建築協会発行）

• 「鋼構造許容応力度設計規準(2019)」（（一社）日本建築学会編集・発行）

• 「デッキプレート床構造設計・施工規準2018」（国立研究開発法人建築研究所監修・(一社)日本鋼構造協会編集、発行）

• 「各種合成構造設計指針・同解説(2023)」（（一社）日本建築学会編集・発行）

• 「建築学大系40金属系構造の設計」p179　4.5曲げ材（建築学体系編集委員会編集、(株)彰国社発行）

• 次のいずれかの事項について、適切な設計が行われていない場合は、鉛直力に対して床の剛性が十分得られないことが原因で、床のたわみが発生している可能性がある。

  ①

  骨組の鉄骨、スラブのコンクリート・鉄筋の規格

  ②

  骨組や床構成部材等の断面寸法等

  ③

  骨組や床構成部材等の材料の選択

  ④

  骨組や床構成部材等の配置・間隔

  ⑤

  骨組や床構成部材等の架構・接合方法

  ⑥

  床スラブの鉛直支持力（コンクリート床スラブの鉄筋量等）

• 次のいずれかの事項について、適切な設計が行われていない場合は、骨組や床構成部材等の早期劣化を招くことが原因で、床のたわみが発生している可能性がある。

  ⑦

  骨組や床構成部材の防錆措置

  ⑧

  最下階床下の防湿・換気

• 特になし

• 床が適切に施工されているか等を確認する。

• 次のいずれかの事項について、設計どおりの施工が行われていない場合、又は不適切な施工が行われている場合は、骨組の水平部材の施工誤差や鉛直力に対して床構成部材等の耐力が十分得られないことが原因で、床のたわみが発生している可能性がある。
  （材料）

  ①

  骨組の鉄骨、スラブのコンクリート・鉄筋の品質

  ②

  骨組や床構成部材等の断面寸法等

  ③

  床構成部材等の材料の選択

  ④

  床構成部材等の材料の品質

  ⑤

  骨組や床構成部材の防錆措置

  ⑥

  最下階床下の防湿材、換気口の寸法・選択・品質

  （施工）

  ⑦

  骨組や床構成部材等の配置・間隔

  ⑧

  骨組や床構成部材等の架構・接合方法

  ⑨

  床スラブの鉛直支持力（コンクリート床スラブの鉄筋量等）

  ⑩

  支保工の配置・早期取外し

  ⑪

  パネルの取付け又は組立て（ＰＣ版、ＡＬＣパネル等の場合）

  ⑫

  工事中の一時的な過荷重の積載

  ⑬

  骨組や床構成部材の防錆措置

  ⑭

  最下階床下の防湿材、換気口の配置

• 「④床構成部材等の材料の品質」について、束立床や根太形式床に用いる木材の乾燥が不十分な場合は、材と材の間に隙間を生じ、床のたわみが発生している可能性がある。
• 「⑫工事中の一時的な過荷重の積載」について、不適切な施工が行われている場合は、工事途中の鉛直力に対する所定の耐力が得られない段階での荷重積載によりたわみが生じ、残留変形としてたわみが残っていることが原因で、床のたわみが発生している可能性がある。
• ｢⑤骨組や床構成部材の防錆措置｣（材料）、｢⑥最下階床下の防湿材、換気口の寸法・選択・品質｣、｢⑬骨組や床構成部材の防錆措置｣（施工）、｢⑭最下階床下の防湿材、換気口の配置｣について適切な施工が行われていない場合は、骨組や床構成部材等の早期劣化を招くことが原因で、床のたわみが発生している可能性がある。

• スケール
• 懐中電灯

• 床仕上材等が適切に施工されているかを確認する。

• スケール

• 床のたわみは、床が支持できる許容範囲を超える重量の載荷（過荷重）が原因である場合も考えられるため、設計時に想定された荷重と実際に当該床に積載された重量とを比較検証する。

１．設計段階で設定した荷重の確認

床の設計段階で、荷重をどのように設定したかを確認する。具体的には、設計図書等や設計者に確認する。

（１）調査方法

①

設計図書等により、設定した荷重の数値を確認する。

②

設計図書等が不備であったり、判定できない場合は、設計者に設定した荷重の数値を確認する。

（２）注意事項等

• 特になし

２．目視確認

（１）調査方法

①

たわみが発生している部分に、重量物が設置されているかを確認する。

②

重量物がある場合には、製品カタログ等により、重量（㎡当たり）を確認する。

（２）注意事項等

• 重量物が置かれていない場合でも、過去に置かれていたか否かを確認する。

３．除荷後のたわみ量の測定

（１）調査方法

①

前記２で確認された重量物が比較的容易に移動できる場合には、重量物を取り除いた上で、１ ＜調査方法＞１－１により、たわみ量の測定を再試行する。
測定は方法１により、直後と１時間後の２回実施する。さらに６時間後、1日後、2日後…と必要に応じて一定期間毎に観察を行う｡

②

たわみ量の変化が概ね止まった時点で、詳細な方法（１ ＜調査方法＞１－１の方法２、１－２、又は１－３）により測定する。

（２）注意事項等

• 前記1で確認した設計荷重と比べて、載荷重量の方が小さい場合でも検証のため、必要に応じて重量物を除荷して床のたわみの状況を観察する。

• 設計の段階で荷重の条件設定が行われているが、想定以上の荷重があった場合は、「不適切な使用」が原因である可能性が高い。
• 重量物の移動後、たわみ量が大幅に軽減する場合（時間の長短は問わない）は、床の設計・施工ではなく、「不適切な使用」が原因である可能性が高い。
• 重量物移動後、たわみ量が軽減しない場合には、「不適切な使用」が原因である可能性があるほか、重量物が直接の原因でなく、他に原因がある可能性も高い。

• 特になし（測定時は１に準ずる）